小松マテーレ株式会社は1943年（昭和18）、繊維の染色加工を手掛ける会社として石川県で創業し、現在では多彩な事業領域をカバーする「総合化学素材メーカー」として成長を続けてきた。中でもユニークなのが「タマネギの薄皮から衣服用の生地を染める」といった画期的な技術。独自の発想が世界でも評価され、ヨーロッパやアメリカなどの有名なラグジュアリーブランドからも生地の注文が入るようになった。ファッションというとブランド名ばかりが注目されがちだが、その源流を作っているのが独自の技術により生み出される素材である生地であり、業界を牽引していることは間違いない。日本国内はもちろん、海外でも注目されている「石川の生地」を生産する企業について、 中山大輔（なかやま・だいすけ）代表取締役社長に伺った。

## 「多くの方に触れていただきたい」との思い
### 東京・青山にショールームを開業された背景をお聞かせください
我々は、石川県能美市に本社を構えている衣服などに使用する生地の素材メーカーで、主に「B to B」のビジネスを手掛けています。東京では青山を拠点に営業体制を整えています。最先端のファッションというのは、日本の中心である東京にはかないません。そこで青山にショールームを開業し、お客さまに直接、生地を見て触っていただくための場所を作りました。時には、テラスでビール商談……といういうことも、やってみたいなと思っています。
国内の方はもちろんですけど、やはり海外から来られたバイヤーや、我々の取引先も、皆さん日本のファッションに対してはリスペクトしてくれています。そんな方々が注目して来る場所というのは、渋谷、原宿、青山界隈がメインだと考えています。
マーケットリサーチなども含め、東京のファッションや世界のラグジュアリーブランドを見て、それらを取り入れながら、我々のブランドや価値の向上につなげていきたいと考えています。
## 素材である「生地」が、デザイナーのインスピレーションを刺激する
### 「生地の料理人」としての矜持を、事業展開にどのように活かしておられますか
長い歴史の中で、我々の仕事の中身も変わってきました。私も20年前、30年前は営業の現場でバリバリやっていたのですが、生地だけを持っていって、その素材を見て「これは…」といった感じで、見て触って選んでくれるすごいデザイナーたちが多かった時代でした。
それがどんどん簡素化されてきているというか――。生地を見て触ってくれていた方々が、どんどん「完成型」、「トータルの形」のイメージができるような提案を好まれるようになってきました。
今のデザイナーの方々は、洋服そのものを見る目はすごいと思うのですが、生地自体の素材を見てくれるマニアックなデザイナーが少なくなってきている気がしています。だから、我々も生地を提案するときに、どうしても洋服のサンプルも一緒に持っていかないと、ビジネスが前に進んでいかない。要は、デザイナー自身が生地を見て手で触って、自分の中でインスピレーションを高めて、「どうやったらこの素材を生かせるのか？」とか「こんなことができないか？」とか、そこまで考える人が減ってきているように思います。

生地の製造過程において、最初から100％成功するということはほぼないと考えています。以前の話になりますが、ある生地の開発に新しく挑戦してみたところ、目指した風合いにはほど遠いカリカリの素材が出来上がってしまったことがありました。当然、普通に考えれば失敗作です。ただ、それを衣服用としてではなく弊社で展開している雑貨に使ってみました。その商品が結構、好評をいただいたのです。
皆さんもご自宅で料理をされるかと思いますが、必ずしも成功するとは限らないでしょう。そんな時に「失敗した素材を捨ててしまう」のではなくて、「何かほかにアレンジできないのか？」と考えることがあるはずです。生地の場合も同じで、「失敗を失敗のままで終わらせない」、「別の利用方法はないのか？」と模索することを大切にしたい。これが「生地の料理人」という言葉の出発点だと思います。

## 試行錯誤の中で「生地の声」を聞く
### 「生地の声」を聞くとは、どういったことでしょうか
元々の生地の幅は、世界的に決められているということをご存知でしょうか。基本的に140～150センチです。世界的に見ても、それがもっとも縫製しやく、輸送しやすい繊維、反物の標準になっています。
しかし、その幅に合わせるために、幅が広い繊維をギュギュッと詰め込んだりしなくてはならなくなります。逆に幅が足りないものは、ギュギュッと引っ張ったりもします。

例えば標準147センチの生地なのですが、加工条件を変えると140センチにギュッと縮まる素材があります。逆に縮まっている分だけ、生地が膨らむこともあります。あとは、表面がポコポコっとした感じになったりする素材もありますから、生地は様々なんです。
そこで1つ、ある仮説を立ててみました。「生地の気持ちになって考えてみる」ということを思ったのです。製造や販売、流通に適した規格を我々が勝手に作っていたわけですが、生地の立場に立ってみると、本来なら「もっと大きかったのに窮屈だ」と訴えていたり、逆に「縮んでいた方が実力を発揮できる」と主張したりと、生産者である我々のエゴではなく「生地の声」を聞くこと、「生地の気持ちになって考えてみる」ことで、その生地を使って製品を作るデザイナーやメーカー、それが最終的にはエンドユーザーに喜んでもらえるものづくりにつながるのではないかと考えています。

## 「石川県発」の生地が世界へ旅立つ――イタリア・ミラノでの展示会に出展
### 日本ではもちろん、海外でも数々の商品展開をされています。貴社がどういった活動を行ったのか、具体的に教えてください

今年の2月、ミラノに行ってきました。国際的な素材の見本市として評価が高まっている「ミラノウニカ展」に出展することができたのです。今、我々の業界では「世界最高峰の展示会」とされているものです。パリの歴史ある国際的テキスタイルの見本市として「プルミエール・ビジョン」というものがあり、過去そこには出展して、受賞もしています。
展示会では各国ごとにブースが割り当てられているのですが、小松マテーレは日本の出展社として初めて、単独ブースで出展することが認められました。これまでも、ヨーロッパを中心として活動してきて、ようやくラグジュアリーブランドのマーケットでの活動が評価されたと感じました。ミラノウニカの会長など、さまざまな方々からの理解をいただき、「小松なら出してもいい」ということになりました。
例えば、生地を見ているイタリアの方々からすると、「日本の生地を見に行きたいけど、遠いし…。でも、ここで見られるなら日本の生地も見たい」。そういったバイヤーの方々の声があったようです。

## 生地って「触ってナンボ」の商品
### 最後に、海外における貴社のマーケティングやブランディングについてお聞かせください
ビジネスですから、空振りする時もあります。だけれども、営業をしているとやっぱり、現場でモノを作っている職人の方々の顔が思い浮かぶ時があるものです。
「あの人たちが作ってくれたモノ」という思いを先々に伝えなきゃいけないと考えています。そういう楽しさや生みの苦しみを現場に伝えていくのも社長の一つのミッションと思っています。
私は営業畑でしたので、商品開発やクリエイティブといった業務には疎いところがあります。しかし、会社の代表でもある営業担当として「さまざまなニーズを引き出して『開発＝クリエイティブ』につなげる。それを形にして市場へ届ける。」ということが使命だと思っています。

世界的なマーケティングやブランディング……。それも、もちろん大切なことだと考えています。ただ、私たちはどこまでいってもメーカーなのです。「この生地っていいな。この製品って、どういうふうにして出来たのだろう…」といった興味があって、初めて我々のマーケットというものが成立すると思っています。世界の皆さまを驚かせるような生地やアパレル商品……当社の製品には、自信しかありません。そういった部分を、どんどん発信していきたいと思っています。


小松マテーレ株式会社は1943年、繊維の染色加工を手掛ける会社として石川県で創業し、多彩な事業領域をカバーする「総合化学素材メーカー」として成長してきた。有名ラグジュアリーブランドからも生地の注文を受け、ファッション業界を牽引している。国内外で注目される同社について、中山大輔代表取締役社長に伺った。

⽣地の声に⽿を傾ける。⽯川発・世界へ⽻ばたく技術⼒

化学素材メーカー・小松マテーレが **「VDR Technology™」** と呼ばれる新たな立体形成技術を開発した。

![VDR Technology™ ロゴ](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/2kUcdgj6jbVVzkZeMjWYRw/1ea5e426-050a-4e3e-97df-ec170d4342c1.png)

このVDR Technology™技術を搭載した初の素材として、透湿防水ファブリック **「QUATTRONI® EX（クアトロー二 EX）」** が発表された。今後、既存素材への応用とサステナブルな素材開発の加速が期待されている。

## 環境に配慮した新素材を

環境への配慮がますます重要性を増す昨今、繊維製造業界においても、サステナブルで軽量かつ快適な素材が求められている。

そのような市況を受け、小松マテーレは、透湿防水素材ーすなわち、防水性と透湿性を兼ね備えた素材の分野で、裏材を使用しない軽量タイプの開発に挑んできた。

市場にはすでに、透湿防水フィルムを保護するため膜面に特殊処理を施した2層素材（いわゆる2.5層素材）があるが、彼らはさらなる差別化を目指してきたという。

## 突破口は若手社員のアイデアだった！

この開発に先立ち、同社では生地に後加工で立体構造を形成する技術開発を進めていた。

そして、社内開発コンテスト「Re-creation」において、同社の若手社員が、保有特許技術を見直した開発を発表した。

この若者の視点をもとに、立体構造を規則的に造形する技術に着目し、開発に注力したのである。

試行錯誤の末、ついに、これまでない表情をもち、肌離れの良い快適な着心地を実現する素材が誕生した。

それが、 **VDR Technology™を用いた透湿防水素材「QUATTRONI® EX」** である。

![QUATTRONI® EX ロゴ](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/2kUcdgj6jbVVzkZeMjWYRw/4be52c81-0ae4-4286-b9ed-252e9f84ec6b.png)

この新技術は、高さ50～150㎛の特殊なドットを裏面に形成し、裏材のない2層素材として構成されている。

その特徴は、

**「ドライタッチ」**  
**「サステナブル」**  
**「軽い」**  
**「ムレにくい」**  

の４つである。


### 断面イメージ図

生地の裏にVDR Technology™による立体加工がなされているのが分かる。

![断面図](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/2kUcdgj6jbVVzkZeMjWYRw/67470090-8232-4834-8aa3-2b402a661c8b.png)

## 「QUATTRONI® EX」の特長


### （1）優れたドライタッチ

「VDR Technology™」を活用し、膜面に高さ約100㎛のドットを形成。肌離れが良く、袖を通しやすく着脱性に優れた快適な着心地が自慢。

【**VDR Technology™を施したドット面**】

※現物裏面写真

![ドット面](https://storage.diamondv.jp/photos/inserted/2kUcdgj6jbVVzkZeMjWYRw/677b7583-2541-49ce-b725-0705abe95209.png)


### （2）サステナブルで軽い

通常の透湿防水フィルムは裏材で保護されているが、「QUATTRONI® EX」は裏材を必要としないため、軽量化を実現している。また、環境にも優しい設計となっている。


### （3）ムレにくい柔軟性

裏面に透湿防水フィルムを施すことで、優れた耐久性と透湿性を確保。そのため、雨や湿気の侵入を防いでムレにくい。柔軟性の高い素材でもあるため、柔らかさとストレッチ性のある快適な着心地が売りだという。

## QUATTRONI® EXはこんな時におすすめ

柔軟性、透湿性、防水性に優れているため、汗をかく場面にも適しています。

【おすすめのシーン】
- ファッション
- スポーツ
- ユニフォーム
- 資材分野

## 進化する繊維素材

小松マテーレでは、VDR Technology™を活用した新たな素材第2弾の開発に向け試験を進行中だという。

私達が日々着用する衣類の基礎となる素材の進化は、生活を快適に豊かにさせてくれる。

今後も同社の技術革新に期待したい。

[「QUATTORONI® EX」について](https://www.komatsumatere.co.jp/fashion/quattroni-ex/)

[小松マテーレ株式会社公式サイト](https://www.komatsumatere.co.jp/)

小松マテーレ株式会社が取得した特許技術を応用し、新たな技術として「VDR Technology™」を開発。「VDR Technology™」を搭載した素材の第1弾として、透湿防水ファブリック「QUATTRONI® EX」を発表しました。